(1)标准节流元件 差压式流量计，由于使用历史长久，已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料。因此，国内外已把最常用的节流装置孔板、喷嘴、文丘里管等标准化，并称为“标准节流装置”。标准化的具体内容包括节流装置的结构、尺寸、加工要求、取压方法、使用条件等。例如，标准孔板对尺寸和公差、光洁度等都有详细规定。如图2-3-2所示，其中d/D应在0.2 -0.8之间;最小孔应不小于12.5mm;直孔部分的厚度h=(0.005一0.02)D;总厚度H<0.05D，锥面的斜角α=30°一45°等，需要时可参阅设计手册。

 

 

    (2)取压方式 由流量基本方程式可知，节流元件前后的压差(P1-P2)是计算流量的关键数据。因此取压方法相当重要。我国规定的标准节流装置取压方法有两种，即角接取压法和法兰取压法。标准孔板可以采用角接取压法和法兰取压法,而标准喷嘴只规定有角接取压方式。

所谓角接取压法，就是在孔板(或喷嘴)前后两端面与管壁的夹角处取压。角接取压方法可以通过环室或单独钻孔结构来实现。环室取压结构如图2-3-3(a)所示，它是在管道I的直线段处，利用左右对称的环室2将孔板3夹在中间。环室与孔板端面间留有狭窄的缝隙，再由导压管将环室内的压力Pl和P2引出。单独钻孔结构则是在前后夹紧环4上直接钻孔将压力引出，如图2-3-3(b)所示。对于孔板，环室取压用于工作压力即管道中流体的压力在6.4MPa以下，管道直径D在50一520mm之间;而单独钻孔取压用于工作压力在2.5 MPa以下，D在50一1000mm之间。

 

 

    采用环室取压法能得到较好的测量精度，但是加工制造和安装要求严格，如果由于加工和现场安装条件的限制，而达不到预定的要求时，其测量精度仍难保证。所以，在现场使用时，为了加工和安装方便，有时不用环室而用单独钻孔取压，特别是对大口径管道。

    标准孔板应用广泛，它具有结构简单、安装方便的特点，适用于大流量的测量。

    孔板最大的缺点是流体经过孔板后压力损失大，当工艺管道上不允许有较大的压力损失时，便不宜采用。标准喷嘴和标准文丘里管的压力损失较孔板为小，但结构比较复杂，不易加工。实际上，在一般场合下，仍多采用孔板。

    标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在10⁴一10⁵以上的流体，而且流体应当清洁，完全充满管道，不发生相变。此外，为保证流体在节流装置前后为稳定的流动状态。在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管段。

    节流装置将管道中流体流量的大小转换为相应的差压大小，但这个差压信号还必须由导压管引出，并传递到相应的差压计，以便显示出流量的数值.差压计有很多种型式，例如U型管差压计、双波纹管差压计、膜盒式差压计等，但这些仪表均为就地指示型仪表。事实上，工业生产过程中的流量测量及控制多半是采用差压变送器，将差压信号转换为统一的标准信号。以利于远传，并与单元组合仪表中的其他单元相连接，这样便于集中显示及控制。差压变送器的结构和工作原理与压力变送器基本上是一样的，在前边介绍的力矩平衡式、电容式差压变送器都能使用。

 

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