上海某铁合金公司的工程项目中，有两台用于氧气流量测量的DN50智能涡街流量计，用户要求对其准确性进行验证。于是按照ISO 9300标准自制了一台临界流流量计。

 

 

    流量计的布置如图6.31所示。阀门打开后，涡街流量计示值有一增量，记下压力值p₁，并将临界流喷嘴数据和气体参数代入公式计算排放流量。结果表明，涡街流量计示值增量与排放流量基本相同。

    用临界流流量计验证气体流量计的条件有两个，一是工艺专业允许气体作一定量的排放，二是管内绝压p₁高于0.2MPa，能满足临界流喷嘴使用条件。

    上面的两个实例是应用增量法脸证流量计示位的准确性，这一方法有时也用于验证流量计是否运行正常。

    涡街流量计的增量验证法

    涡街流量计用于测量燕汽流量的实例不胜枚举。流量计投人使用后，往往因为实际流量太小，流体流速太低而无旋涡产生。或虽有旋涡产生，但因流量低于最小可测量而被当作小信号予以切除。这时，验收人员往往对流量计是否能正常工作表示担心。于是，仪表人员往往在流量计下游找一个蒸汽排放口，打开阀门，使得流过流量计的蒸汽流量有一个幅值足够大的增量，从而使流量计有一个相应的示值。

    总之，对流量测量系统示值准确性进行现场验证是一项十分细致的工作。它是用系统的方法对已经装设的流量测量系统是否准确可靠并满足使用要求进行的验证。在设计条件确定、仪表选型及工程设计、仪表制造及安装、开表投运和系统调试中的每一个环节，都会导致合格仪表得不到满意的数据。

    验证的方法很多，在使用实流校验法时，应特别注意安全.在使用有关数据进行验证时，需要细心周到，不要遗漏重要因素。丰富的生产流程知识和设备方面的知识有助于顺利地完成验证任务。

    交工验收的实践表明，供应商或承包商在承担交钥匙工程时，如果必须对流量测量系统能够达到的准确度做承诺，适宜的做法是分段承诺，即开表后流量值落在自控条件表所提范围之内，则仪表测量系统能够达到较高准确度；如果超出自控条件表所提范围，则承诺的准确度相应降低，以免交工验收时发生不愉快的事情。

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