对大流量管道的计量，如大型油轮的装卸计量、石油化工产品大口径管道计量，至今主要还保留着机械容积式、涡轮式或压差式的流量计量方式。在使用这些方法时，必须己知被测流体介质的黏度范围，而且在更换不同的流体介质时，流量计必须进行重新标定。此外，这些方法都存在着机械摩擦报耗，严重时要定期更换流量计。在测量受污染严重的流体时，还必须在管道中安装需经常维护的过滤器。同时，这些流量计对管道的几何尺寸也有一定的限制。早期系统采用把大型管道分流成多路并行的小型测量管道的方法，但这需要安装多个流最计和将多个流量值累加得出总流量。5声道超声流量计，管径可达DN 1000以上，测量范围超过10000m3/h流量。它的计敬准确度很高，测吸准确度可达0.15%优于0.2% (示值误差)。特点如下：

    (1)测量准确度与被测介质黏度无关

    通过5个不同层面的线平均流速，重现出流速的分布函数曲线，并对流速分布曲线用积分的办法来求出面平均流速，所以侧量准确度与被测介质黏度无关(在0.1~150mm2/s的黏度范围内的测量准确度都能得到保证)。这对解决目前原油长输管线的计量中，在用的容积式流量计(刮板流量计)由于原油的黏度变化范围过大引起的泄漏量的变化，给计量准确度带来偏差的问题是行之有效的办法。

    另外，这种流量计特别适用于一条管线多种油品的输送管道。当更换要输送的介质时，传统的流量计需要根据介质黏度进行重新标定，而声道超声流量计可不必考虑标定问题。

    (2)通过声速测量出介质密度实现质量流量测量

    由于时间测量准度高(Ps级)可测出高分辨力的声速，通过被测介质的声速与密度关系可计算出介质的密度，从而测出介质的质量流量。此方法适用的前提是需要大量的相关数据。目前，成熟的方法是同时采用在线密度计测量介质的动态密度，再按照API/ASTM公式，修正压缩系数和温度膨胀系数对测量结果的影响。

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