造纸工业生产要经过备木、制浆、抄纸等工序。其中抄纸工序最重要，包括纸料制备、抄纸、完成整理等过程，它不仅是造纸生产的关键，决定着纸页的产量、质量，而且还是能耗最多的部分。对于大多数纸种来说，为了提高纸页的强度、表面粗糙度等质量，纸浆厂生产的漂白浆一般不直接用来抄纸，而是按一定比例加人染料、化学添加剂和填料，用打浆机和磨浆机对纤维进行机械处理，使纸浆能适合于造纸。本节简单介绍制浆造纸过程中一些控制系统。

    纸料制备过程中必须控制纸浆的浓度。这里的“浓度”是指绝干纤物料在纸浆和水的混合物中的重量百分数。人工测量浓度的方法包括取样、称重、除去试样中的水分、再称出剩余试样的重量等步骤。这种方法适合于抽样检查，但不适合于连续控制。连续控制时要求对浓度的变化进行实时的、在线的检测。工艺上一般要在高浓下储存纸浆，以减小储浆池的容积。但是用管路输送高浓纸浆不但比较困难，而且效率低下。因此通常采用浓度控制系统向储浆池出口的纸浆中加人稀释水。

    1.单稀释控制系统

图9-3-1是一个典型的单稀释控制系统，通常这种系统使纸浆浓度降低0.5%—1%。该系统由浓度检测单元CE-1、浓度变送器CT-1、辅助记录仪VPR-1、浓度记录控制器CRC-1，以及安装在稀释水管上的控制阀CV-1所组成。

 

 

    2.双稀释控制系统

    当要求纸浆浓度的稀释量超过0.5%—1%时，通常使用图9-3-2所示的双稀释控制系统，通过两步加水来实现.在浓度大于6%的高浓浆池上普遍使用该方案.为了便于泵输送纸料，在储浆池底部即稀释区加水，把纸料浓度稀释到4%左右，再用类似于图9-3-1所示的浓度控制系统进行二次浓度控制。一次稀释是通过控制器CIC一1A和控制阀CV一1A加入大部分水来完成的。这个一次浓度控制器一般可使用标准比例控制器，或位式控制器。该控制器的输入信号来自二次回路中的控制器CRC-1向控制阀CV-1输出的信号。

    3.流量补偿

双稀释浓度控制系统在大多数工厂能满足生产要求。但是当储浆池的通过量或浆的流速有较大变化时，必须对控制方案进行改进.在图9-3-3中，双稀释系统又补充了一个取自于电磁流量计FE-2的流量信号来实现浓度控制.该流量信号在计算继动器中与副控制器CIC-1A的输出信号汇合，计算继动器在这里充当了一个带有正偏差的1:1中继器，其偏值由流量变送器FT-2提供，并且可以通过人工进行调整.这样当浆料的通过量发生较大的变化时，可以重调一次稀释水控制阀CV-1A，从而改变加水量。使浆料的浓度维持在理想的数值上。

 

本文来自：气体流量计  http://www.abg.cc/