按塔顶塔底两端质量指标控制
当顶部和底部产品均需符合质量规格时，可以采用两个质量控制系统分别对两个产品质量指标加以控制。采用两个质量种制系统的主要原因，是使操作接近规格极限，从而使操作成本特别是能量消耗减少。如果不考虑操作成本和能量消耗的话，使用一个产品质量控制的方案，也可使另一个产品质量符合规格，只是回流比(或再沸比V/B)更大一些，能量消耗要多一些。
两端质量控制问题如表9-2-4所示。为减少主要控制通道的滞后，可将上述问题分解成塔顶、塔底两个子问题，由此可考虑的控制方案共有4种，如表9-2-4所示。
与物料平衡控制中的方案4相似，两个质蟹指标均采用塔顶、塔底产出盆D，B来控制的方案16是不能采用的。这是由于当精馏搭进料一定时，按全塔物料平衡的要求产出量D，B中只有一个是独立变量，因而两个质m控制器必然与全塔物料平衡关系相矛盾。而其他三种方案均可考虑选用，对应的控制流程图如图9-2-24至图9-2-26所示。
在图9-2-24所示的控制方案中，塔顶、塔底产品质量均采用能量平衡加以控制。由精馏操作的内在机理可知，当改变回流量时，不仅影响塔顶温度，同时也引起塔底沮度的变化。同样，控制塔底再沸器加热址时，也将影响到塔顶沮度的变化。所以塔顶和塔底两个温度控制系统之间存在着明显的关联。在另外两种质量控制方案中，质量控制回路之间同样会存在明显的耦合。
当相关不严重时，可以通过控制器参数整定使拱合回路的工作频率拉开，以减少关联。如关联严重，则必须采用解藕控制系统.然而.精馏塔是一个非线性严重的多变量过程，精确求取动态特性相当困难，有时甚至是不可能的，而求取静态特性则相对容易些。因此可对精馏塔实施静态解耦，在此基础上进行必要的动态补偿。
