蒸汽流量计量方案的优化
1在当下蒸汽测量中，依旧存在某些方面的缺陷，比如蒸汽测量过程中，有些使用者进行了高质量的流量计的应用，但这不一定能进行准确的计量结果的呈现。相对于其他的流体计算模式，蒸汽的计量更加具备难度，影响其测量精确测量的因素是非常多的。经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。选择蒸汽流量计量仪表，应重点考虑两个因素。一是量程问题。蒸汽流量计量仪表计量不正常，主要是由于选型时量程不正确造成的。在蒸汽需求量比较大的时间里，其蒸汽计量仪表的控制范围要比较广泛，
相反在蒸汽需求量比较少的时间里，其蒸汽计量仪表的控制范围不需要太大，受到其用气量的差异，其蒸汽计量表的流量控制范围也不能得到有效固定。这
就需要进行流量测量范围的控制，进行蒸汽计量仪表运行参数的优化，保证其自身功能的应用。通过管道直径的优化，
可以满足蒸汽流量计算模块的相关问题，这需要进行公称名义管径的优化，当然，在工作模块中，我们必须明确到。其实公称名义管径值与实际管径值还是有误差的。国标规定：用来计算节流件直径比的管道直径D值应为上游取压口的上游O．5D长度范围内的内径平均值。该内
径平均值应是至少在垂直轴线的二个横截面内所测得内径的平均值，内径的数值应达到±0．3％。设计前最好实测管径，以减少计算误差.

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