目前多数流量计都已配备 Modbus 通信协议，在传统流量计检定装置基础上，通过增加一个 RS232-485转换模块，工控机上控制软件增加一路串口，同时做好回写操作的同步控制，就可以直接支持对流量计进行回写操作。

图 1 就是在传统流量计检定装置结构图的基础上，增加流量计回写功能的图示。红色的部分，就是新增加的回写通道。

根据 Modbus 协议， 一个主机最多可以支持 247 个从设备，各从设备以不同的设备地址加以区分。 只要接入系统中的被检流量计设置成不同的 Modbus 设备地址，工控电脑就可以逐个访问被检流量计，完成设定的各项操作。

在实际操作中，生产好的流量计默认的设备地址都是某一个值（比如 1 ）。 如果采用图 1 的网络结构，就需人工先将接入网络的各个流量计的 Modbus 地址设置成不同的值，如果多个设备具有同一个地址，则图 1的网络是无法完成多个设备的回写操作的。图 2 是一种改进的结构。 通过增加一个继电器切换模块，可以在某一时刻，只接通多个流量计中的某流量计回写实现方法目前多数流量计都已配备 Modbus 通信协议，在传统流量计检定装置基础上，通过增加一个 RS232-485转换模块，工控机上控制软件增加一路串口，同时做好回写操作的同步控制，就可以直接支持对流量计进行回写操作。

图 1 就是在传统流量计检定装置结构图的基础上，增加流量计回写功能的图示。红色的部分，就是新增加的回写通道。

根据 Modbus 协议， 一个主机最多可以支持 247 个从设备，各从设备以不同的设备地址加以区分。 只要接入系统中的被检流量计设置成不同的 Modbus 设备地址，工控电脑就可以逐个访问被检流量计，完成设定的各项操作。

 

在实际操作中，生产好的流量计默认的设备地址都是某一个值（比如 1 ）。 如果采用图 1 的网络结构，就需人工先将接入网络的各个流量计的 Modbus 地址设置成不同的值，如果多个设备具有同一个地址，则图 1的网络是无法完成多个设备的回写操作的。

图 2 是一种改进的结构。 通过增加一个继电器切换模块，可以在某一时刻，只接通多个流量计中的某6 路继电器的 3 路上的 NO 端子（ A 接到OUT2 、 OUT4 、 OUT6 的 NO 端子， B 接到OUT1 、 OUT3 、 OUT5 的 NO 端子）上。 而3 路被检流量计，每路流量计占用 2 路继电器。

本文来自：压缩空气流量计