目前各公司使用的差压流量计主要有节流式与涡街流量计两种，现以节流式差压流量计为例进行分析。节流式差压流量计一般分为孔板流量计与线性孔板流量计两种，其中线性孔板流量计是孔板流量计的改进版本，原理上大致相同。以普通孔板流量计为例进行分析。孔板差压流量计的一般计算公式：

 

式中：qm为质量流量，kg/s；c为流出系数；ε1为节流件正端取压口平面上的可膨胀系数；d为工作条件下节流件的开孔直径，m；△p为差压，Pa；ρ1为节流件正端取压口平面上的流体密度，kg/m3；β为直径比，β=d/D（D为管道内径，m）。从公式（1）中可以看出，由于温度变化不大，认为β、ε、d为常数，因此求取qm的关键环节是对蒸汽密度的求取。对于单相流体，求取准确。对于发生相变的流体，就会有很大影响。由于在蒸汽由干蒸汽转化为湿蒸汽的过程中，气体的密度发生了显著变化，但温度t不变，仪表给出的密度ρ不变，因此对测量结果有较大影响。

数据验证

现就该公司某支线压力调整期间关口表与用户表数据做验证，如表2所示。从表中可以看出管道压力降低调整期间管损比压力升高期间的管损值要低，且4月10日与4月16日管损情况与分析的结果一致。

供热管道管损测算数据主要来自计量仪表，仪表密度测算的准确性成为影响管损计量的主要因素。通过上述分析，在实际工况下，末端用户易产生两相流，对仪表计量的准确性造成较大影响。饱和温度与压力成正比，随着压力降低，管道内饱和温度相应降低，使得管路末端用户温度相对于饱和温度有所升高，原两相流中部分液体蒸发为气体，致使更多的用户处于过热状态，计量趋于准确，表现出来为管损降低。同理，压力升高时，末端用户部分蒸汽凝结为液体，造成管损进一步升高。

本文来自：气体流量计