加强对孔板式差压流量计结构改造为了提高孔板式差压流量计计量的有效性，增强煤化工企业节能降耗工作，可以考虑从以下两个方面对其结构进行改造。

１）对孔板上下游所要求的最小直管段长度提出全新及更长的要求。一般而言，差压流量计仪表前、后应具有较长的直管段，以满足通过仪表的管内流速分布应具有一定形式。根据ＩＳＯ　５１６７：２００３（Ｅ）新标准，可对孔板与上游阻流件所要求的直管段长度增长４Ｄ～１７Ｄ，以保证必要的准确度，从而提高煤化工企煤化工能源计量仪表的节能降耗实效性。

２）为孔板式差压流量计短管段设计调整型孔板。近年来，一种以改善流速分布为特点的节流装置应运而生，特别是在化工行业中，这种新型的调整型孔板４０５Ｃ／１５９５被重点关注与研究。调整型孔板对流场具有整流作用，可以将管道内流体的搅动降到最低，从而实现精确测量。不仅如此，调整型孔板还有传统节流装置适应性强、无活动部件等特点。４０５Ｃ及１５９５调整型孔板的结构形式，如图２所示。

 

由图２可知，调整型孔板是一个四孔的圆盘节流装置，是一种定值节流件应用方式。其中，４０５Ｃ为紧凑型调节（调整型）孔板，角接取压方式；１５９５调整型孔板需要和取压法兰配合使用，法兰取压方式。调整型孔板巧妙地将四孔流动调整器和测量孔板合二为一，将流体被强迫整流，使流场状况得到改善，并通过常规的取压装置，获得稳定的差压信号，从而推算出体积流量、质量流量。除了具备传统孔板的优点外，较短的前后直管段长度及较高的测量精度，是调整型具有的两个特点。可以说，调整型孔板是节流式差压流量计发展生命力强盛的表现，有着宽广的应用价值。

２　强化对新型检测仪表的引进与使用为了提高节能降耗理念下煤化工能源计量仪表应用的有效性，近年来研究了多种具有高技术含量并可以响应国家节能降耗号召的能源计量仪表。

１）采用超声波流量计，提高测量的准确度。在现实中，由于管线直径较大，煤化工企业长期使用孔板流量计来测量，容易造成测量不稳定、耗时耗力等问题。在调查中发现，用超声波流量计代替孔板流量计，可以解决长周期稳定准确测量大管径循环水等的流量问题，从而降低能耗；同时，超声波流量计不需要进行接触式测量，既便捷又稳定，能够增强测量工作的实效性，很好地满足各种测量需求。

２）采用涡街流量计，有效降低装置能耗。在现实中，煤化工企业会产生大量的蒸汽消耗。在长期的安装、运行、维修实践中发现，在煤气管道的内部增加一个区域，使其与检测部位相分离，即运用涡街流量计进行能源计量，非常适宜于煤化工企业的节能减耗。同时，此方法还具有能适应高气压、低温度等多种多样的环境，具有安装维护方便、准确性高，量程比高、运行成本低等优点。因此，在煤化工企业中，加强涡街流量计的应用非常必要。

３）采用弯管流量计，实现装置降本增效。煤化工企业空气与Ｎ２测量点多面广，对管径的要求较高。长期以来，煤化工企业无法有效地计量空气与氮气。而在调查中发现，弯管流量计具有稳定性高、耐磨性强、测量准确等优点，对于煤化工企业来说，要想有效地计量空气与氮气，实现装置的降本增效，可以加大弯管流量计的应用广度和深度。

本文来自：气体流量计