应用

某集输站基本情况某集输站位于重庆境内，于2011年11月建成。该站外销输配工艺区设计压力4.0MPa，输气能力为800×104m3/d。该站为一类井站，于2013年8月投产，共有12套计量装置。其中计1、计2为内部监控计量，日供气量约110×104m3/d;计3～计12为外销计量，日供气量在(200～400)×104m3/d之间。3.2远程诊断系统的应用

1现场诊断布置

在该集输站选择计1、计7、计10为诊断目标，进行了趋势验证及适应性测试。远程诊断系统二次仪表通讯采用HAＲT协议，系统控制沿用自动化控制中常用的Modbus协议，通过LAN(局域网)TCP/IP协议进入生产信息网。其中HAＲT协议模块、总线模块、网卡模块固化在LWJ-DCU诊断控制器内，诊断控制器安装在流量计算机系统隔离器和浪涌保护器之间，从而实现远程诊断控制系统软件与二次仪表(压力、差压、温度)的通讯。同步获取数据读取、数据诊断、诊断结果及诊断建议等。

诊断系统终端服务器借助LAN(局域网)通道，通过Modbus协议与诊断控制器通讯，诊断控制器通过HAＲT协议与现场二次仪表通讯，获取现场仪表和流量计算机系统中的信息，将获取的信息纳入诊断系统的逻辑设计中比对，判断孔板流量计的运行状态。在站场实现对孔板流量计量系统实时监控和运行情况的诊断，同时通过远程控制终端实现远程操作，及时有效地发现各个站场的异常情况并进行及时处理。其工作机制示意图如图1所示。

 

现场应用情况

1)完成参数诊断通过对计1节流装置中孔板开孔直径、测量管内径、直径比和变送器的量程、零位、量程迁移以及信号回路中温度、静压、差压回路等的实时状态参数与标准状态参数进行比对，发现其差压、静压、温度均超量程下限运行，建议更换仪表。量程合理化诊断示意图如图2所示;

 

3)进行流量验算

系统读取流量计算机的实时孔板流量计的差压、压力和温度值，依据流量验算公式，计算出单位时间内的瞬时流量值和累计流量值，与当前流量计算机计算结果进行比较，诊断系统计算出的流量与计量系统计算出的流量之间的偏差优于±0.1%，流量验算正常;4)异常报警系统诊断发现计1节流装置管壁粗糙度异常，建议将管壁粗糙度改为0.1mm，该站发出红色报警提示，提醒有异常并按建议进行处理;5)其他现场应用还对系统的常规功能进行了测试，均能满足现场使用要求，如报表管理、记录管理、外部访问、数据维护等。

本文来自：蒸汽流量计