流量计的流出系数通过两方面进行求解，将实验数据带入计算公式求解可以得到实际情况下流量计的流出系数C0，根据流量计的尺寸参数带入ISO（6）求解理论流出系数C，实验与理论公式的计算对比结果如表4.

 

根据表4的计算结果，理论流出系数C与实验计算流出系数C0对比，二者吻合情况较好，相对误差保持在5%以下，经验公式为大量实验总结而成的理论公式，不一定适合每一种孔板式流量计，且理论和实验的过程中均存在影响因素和实验误差，但通过相互对比验证可以证明实验的可靠性。根据表4数据将流量计入口流速作为参考标准绘制数理论公式及经验公式求得流出系数的折线图如图5。

 

根据图5可以得到流量计通过的流量对流出系数的影响，在流量较小时，且在0.19m3/h到0.95m3/h区间内，C值随着流量的增大逐渐增大，而C0则相反，在0.95m3/h到7.61m3/h区间内，C与C0均随着流量增大而增大，在流量大于9.51m3/h时，二者趋于平缓且没有较大变化。

总结

通过实验和理论计算对一种新型孔板式差压流量计的流出系数进行研究分析，得到以下几点结论：利用静态质量法对流量计不同工况进行标定，根据实验数据计算出了流量计压差与流量的幂函数关系。

在流量计筒体内部相同位置分别安装速度与压力传感器，将管路流量从0调整至160m3/h，通过数据终端选取11个流量点，对流速、压力数据进行采集，并对数据进行分析处理。在流经节流孔时，压力先骤降108%后缓慢回升；流速先剧增至183%而后逐渐下降。由流量计实际情况的数据和模拟数据分别计算出相应的流出系数并进行误差对比，最大误差达到5%，分析流出系数的影响因素及变化趋势。

本文来自：ABG仪表集团