在进行流量计设计时，一般会上浮一定的裕量，采用较大的计量管。但在实际的供气中，用气量往往达不到设计流量，造成在运行时天然气流体的管径雷诺数较小。根据流体力学，天然气管径雷诺数越小其质子和其中的微粒扩散越弱，这既不利于天然气流体在计量管内形成流速分布均匀的紊流，又会造成固体微粒凝聚形成两相流。同时雷诺数越小流体抵御管道内壁粗糙度影响的能力越弱。因此计量管选择过大将会对测量结果的准确度产生不利影响。从表1可知在同一阻流件下，孔径比越大要求前端直管段越长，这就意味如果采用的β值越大，越难以满足规范的技术要求。因此在设计中采用大管径计量管或是大孔径比，都将对测量结果的准确度产生不利影响。

采用先调压后计量的工艺

该方式可在标准孔板处可以得到较稳定的静压，但是调压阀却会严重影响天然气的流态。目前调压阀体内的天然气通道绝大部分为U型通道，且阀口开度只有10来毫米甚至几毫米，天然气在经过调压阀后，流态和流速都变得极为不稳定，并且调压阀阀口开度频繁的调节还会引发天然气脉动流。天然气的流态根本不能满足标准孔板流量计测量天然气的关于流体流态的规定，这必将对测量结果的准确度产生较大的影响。这种影响的大小根本没法从理论上评估。流动调整器与孔板间距离不符合要求流动调整器可以减小孔板前端直管段的长度，在安装位置上对于不同的前端阻流件是有严格要求的。在工艺设计中，往往没有考虑前端阻流器的类型和阻流件与孔板间的距离，而将流动调整器与孔板间的距离都简化为13倍计量管内径，或者直接将流动调整器与上游计量管连接。按照GB/T21446－2008相对于不同的阻流件及其与孔板间的距离，流动调整器与孔板间的距离应符合表2规定。

 

表2的数据时在通过大量实验的基础上得出的数据，是标准孔板流量计准确测量的前提。如不严格执行表2的技术要求，将会对测量结果产生附加不确定度，其影响程度只有通过在线校准评估。

本文来自：气体流量计