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压缩机流量计测量填料放空系统
发布时间:2021-04-26 09:40 浏览次数:

压缩机流量计测量填料放空系统

填料放空系统
由于压缩机填料不可避免的气体泄漏,必须将压缩机中体隔室泄漏的气体引至安全区域排放。填料的放空包括泄漏气体和污油的排放,将各气缸填料上部泄漏气体和下部排放的污油通过管线连接汇集到油气分离罐,油气靠自重经过简单分离,气体从分离罐上部引至大气排放系统、火炬系统或排放回收系统,污油从分离罐下部排掉。典型填料放空系统流程如图2所示。
填料放空系统设计和安装技术要求如下:
(1)磨损或损坏的填料会导致高排气流量并增加排气管线上的背压。选择足够的排放管线尺寸,避免压缩机中体隔室上的背压超过25psi(1.7bar)。
(2)在连接到火炬系统时,要考虑火炬的恶劣工况,其他设备可以形成一个大的火炬压力从而对中体隔室产生背压。
(3)为避免暂短的火炬压力形成的背压,要在放空系统和火炬(油气分离罐下游)之间的主排放管线上安装单向阀。
(4)放空管线引至安全区对空排放的排放口应高出建筑物顶部或平台3.5m以上[8]。
(5)各气缸放空管线并接在一起时,合并后的管线尺寸应等于接入的2条管线的面积和。例如,如果2条3/4英寸管线并接,在连接后的适宜管线尺寸为1英寸。
(6)排污管线尺寸要足够大,确保管线在不具备足够倾斜度情况下的正常排污。
(7)不要降低填料放空系统压缩机厂家要求的管线规格尺寸,无其他要求,其公称直径不小于DN20。
(8)安装时拆下压缩机中体隔离室盖以确认内部接管类型和位置的正确性。
填料放空监测系统
压缩机组系统和易损件的维护至关重要。由于填料装配问题、弹簧失效、填料润滑不充分以及填料过度磨损等原因,随着机组的运行,填料的泄漏量会越来越大。目前市场上的压缩机故障监测系统很少对填料的泄漏量进行监测,为了定期对填料进行维护,需对填料的泄漏量进行实时监测,实时了解填料的使用情况,必要时停机维修或更换新的填料。
 
压缩机流量计测量填料放空系统
本文来自:ABG仪表集团
 
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