3.1自循环系统

打开移动式流量控制装置电源，系统启动后，点击操作屏装置电控系统启动按钮，标准精密质量流量计进口三通阀切换到计量泵和水箱相通状态，电控系统按照监控操作屏设定频率送给变频器，由变频器控制计量泵运行速度，计量泵从水箱抽出的循环水流经电磁三通阀，再经自循环回流管路直接回流到水箱。节流阀作用为调节计量泵的出口水流速，防止小流量情况下变频器的低频率运行。压力表能监测管路压力。

 

3.2称重法校准

需要把在线流量计累积量信号接入电控PLC高速计数模块中，在线流量计累积量是通过电控PLC进行计算。校准流量点选择及要求。校准流量点为接近实际工作条件下的流量点，校准次数不少于3次。如果条件允许可分别在流量点上、下各增加一个校准流量点，每个流量点校准次数不少于3次。用实际测量物料或水倒入移动式流量控制装置水箱，接料容器放在电子天平上。关闭现场设备系统中在线流量计工作管路前后手阀，使用2根软管把移动式流量控制装置流出、流入快接头和在线质量流量计管道校准管道上的流入、流出快接头进行对接，打开在线流量计和移动式流量控制装置的连通手阀。启动移动式流量控制装置自循环系统，观察其自身系是否工作正常，管道、接头是否有泄露，观察液体流入接料容器电子天平称重是否正常。启动移动式流量控制装置泵，给校准前流量计管道中充满水，使得水流入称重系统的接料容器，停止移动式流量控制装置泵。流量计零点的校验，使流过流量计的流量为零，观察读取流量计的是否为0示值。启动泵，调整泵的速度，使得流量达到所设定的标准点流量值附近。称重水箱下的电子天平进行实时动态称重，电子天平通过网络数据传输把水实时重量传输到电控PLC。标准精密质量流量计水流量值通过网络传输到电控PLC，电控系统通过PID闭环控制变频器的频率，变频器控制计量泵的转速来控制水流量值达到设定的流量值。当水流达到设定的流量值稳态后，启动监控操作屏称重校准按钮，PLC自动记录开始计算电子天平和在线流量计流过水累计量，当累积量达到要求时，PLC自动记录在线流量计累积量的测量值和电子天平累积量。标准点流量值不变，当下一次累积量达到要求时，记录在线流量计累积量的测量值和电子天平累积量的标准值，重复次数不少于3次。通过计算现累计量和初始值累计量的差值计算此流量点的精度。调整泵的速度，使得流量达到所设定的下一个标准点流量值且流量稳定，重复上述工作。通过比对电子天平水的称重量平均值和在线流量计水的累积量平均值之间的误差来判断在线流量计精度是否在误差范围内。

3.3比对法校准

比对法校准和称重法校准原理不同，比对法要求高，不同的测量范围需要不同的标准精密质量流量计，一般只用于计量单位鉴定质量流量计使用。采用现场比对法校准，需要每次更换流量计在线校准装置中标准质量流量计，标准流量计和现场匹配度的流量计测量范围应匹配。比对校准前，把在线流量计累积量脉冲信号接入电控PLC高速计数模块，通过电控PLC计算高速计数模块脉冲信号，计算在线流量计的累积量。先把现场设备系统中在线流量计工作管路前后手阀关闭，使得在线流量计管路和设备系统中管路截止，在使用两根软管把在线流量计校准装置的进、出管路和设备中的在线质量流量计接通。在监控操作屏上设定流过标准质量流量计的水流量值，当按下比对启动按钮，齿轮泵与标准质量流量计相通，在线流量计与水箱相通。齿轮泵从水箱抽出的水流经电磁三通阀、标准质量流量计、手动阀、在线流量计、手动阀、电磁三通阀流回到水箱。标准质量流量计的水流量值通过网络反馈到电控系统，电控系统通过PID闭环控制变频器的频率，当水流达到设定的流量值稳态后，启动监控操作屏称重校准按钮，PLC自动记录开始计算标准质量流量计和在线流量计流过水累计量，当累积量达到要求时，PLC自动记录在线流量计累积量的测量值和标准质量流量计累积量，标准点流量值不变，当下一次累积量达到要求时，记录在线流量计累积量的测量值和标准质量流量计累积量的标准值，重复次数不少于3次。通过计算现累计量和初始值累计量的差值计算此流量点的精度。调整齿轮泵的速度，使得流量达到所设定的下一个标准点流量值且流量稳定，重复上述工作。通过比对标准质量流量计的累积量平均值和在线流量计水的累积量平均值之间误差值来判别在线流量计精度是否在误差范围内。