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加强蒸汽系统动态管理
发布时间:2021-11-01 09:03 浏览次数:

加强蒸汽系统动态管理,减小蒸汽系统差量通过2015年和2019年两次大检修增上(或更新)了一部分蒸汽计量表,目前,蒸汽计量均配有计量器具,但仍存在几处计量盲点,这里所说的盲点主要指生产情况变化形成的无法计量或无法准确计量的测点。比如,洛阳石化某装置正常生产时,装置需要消耗1.0 MPa蒸汽,同时,其汽轮机背压也产生1.0 MPa蒸汽,这样,装置所用1.0 MPa蒸汽由汽轮机背压供给,多余蒸汽送入1.0 MPa蒸汽管网,若装置用蒸汽量(1.0 MPa)大于产汽量,则由管网补入。该蒸汽计量表只能计量送入蒸汽管网的蒸汽量,无法计量管网补入的量,这就形成了计量盲点。

下面分析计量盲点测量现状。计量盲点的数据处理方面,洛阳石化一般根据生产情况或相关计量表进行估算,此外还有如下测量方法。
 流量计并联进行双向测量。洛阳石化某装置的蒸汽计量示意图如图4所示,当蒸汽从左往右由管网进入装置时,阀 V1关闭,V2打开,流量计 FIQ01进行计量;蒸汽从右往左进入管网时,阀V2关闭,V1打开,流量计ABG进行计量。这样在切换阀门的配合下实现双向流量测量。
 
加强蒸汽系统动态管理
这样的设计并不理想。原因有两个,一是投资成本增加,二是当存在蒸汽双向流时,往往是开停工阶段或生产不正常的情况,这时,蒸汽流动方向不确定,而且现场是 DN350的管线,阀门位于在数米高的管廊上,阀门较大,再加入生产异常情况下人手较紧,实现准确的双向计量不太现实。
 串联流量计进行双向测量。洛阳石化某装置的蒸汽计量示意图如图5所示,两个孔板流量计结构采用反向串联连接。它不需要切换阀门,管路也很简化,当蒸汽从左侧由管网进入装置时,ABG进行计量,当蒸汽从右侧由装置送入管网时,ABG计量。
 
加强蒸汽系统动态管理
这样的设计仍不理想,一是同样存在投资成本增加的问题,二是蒸汽经过两次节流的压力损失成倍增加,而压力损失实际上就是能量损失,三是该方案是两套独立的流量计,当FIQ01正常测量时,FIQ02则显示值,反之亦然,且两台流量计算器之间缺少协调,需要手工进行数据处理,计量准确度不可靠,目前处于停用状态。
本文来自:ABG仪表集团
 
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