试验一：加大流量计上游闸门开启度

    如果管中的液体达不到电磁流量计的电极上面则会出现超满度现象。码头庄油田多次出现三相分离器污水出口达到65.7m3/h，而码头庄一天的总产液量在500m3左右，其中油约200m3/d，污水约300m3/d，平均为10～12m3/h。而65.7m3/h这个测量值严重地偏离了实际流量值。故把三相分离器的污水出口全开，而改用流量计后面的闸阀来控制脱水量（图1）。

 

    以前是用1#（三相分离器污水出口闸阀）与3#闸阀来共同控制流量，这样往往有可能是1#闸阀开的较小，3#开的较大，这就有可能在管线中会留出一部分空间，使气体进入，最终导致液体不能充满整个管系，而出现超满度。

    现在采取的措施是1#闸阀全开，而用3#闸阀的开启度来控制流量。这样就避免了电磁流量计和管线亏空现象，电磁流量计测量的准确性提高了很多。

    试验二：维修加药泵的密封性

    码头庄污水流量计的前面有个加药点，距离电磁流量计大约50cm。加杀菌剂、阻垢剂、絮凝剂3种药剂（图2）。

 

    管系若吸进空气则造成测量值晃动不稳定。图中1，2，3分别代表3台加药泵，这3台加药泵排量小，总量在12.5L/h，但就是这个加药点给这个流量计造成了相当的误差。每个加药泵都有个入口，入口放在加药罐里。该入口的结构示意如图3。

 

    加药泵的A部分在药剂的上面，而B部分则沉没在药剂中，加的药剂有一定的黏度，且有部分杂质，故滤网是经常堵住，如果在药剂中的B部分不通畅，则裸露在空气中的A部分会从1与2及吸料连接器和垫圈处进空气。3台中的任意一台漏空气都会由管线中的加药点进入管线，从而导致流量计测量值不稳定。现在我们是每周都会对泵的滤网和吸料连接器以及垫圈进行检查。由加药泵漏进气体不再发生。

    试验三：提高三相分离器温度降低污水中含有的溶解气

    在实验中都是单独实验，在不考虑其他因数的条件下，把三相分离器的温度由原来的39℃提高到现在的46℃，效果很明显。控制三相分离器的温度，也就是控制三相分离器循环热水量与循环热水温度，循环热水温度一般变化较小，而水量我们由原来的3m3/h，调配到现在的6m3/h，这样一来，包括井上产气也多析出了6～8m3/h。具体如图4。

 

    从图4可以看出当出水温度达44℃时，码头庄产气量达到近50m3/h（标况即：温度273K，压力101325Pa），且呈平稳的趋势，也就是此时达到了一个平衡。达到了析气的最大化，析出气体的最佳状态。也就是这样出去的污水含气最少。达到了不含溶解气的目标。

    试验四：改变读数方式，增加新工艺，缓解往复泵的振荡

    码头庄注水站原有3台3S175-13.4/20三柱塞注水泵，在泵的出口装有总流量计，这个总流量计的测量由于泵的往复振荡使其准确性很，每次与各注水单井总和的差别都有近50m3。每天注水在620m3左右，这样就有近10%的误差，而每次对其校验的差值也是10%左右，表5是2005.10.11校验的结果。

    从表5中可以看出流量计的准确性很低甚至超过了10%，这个数据的差别很大，到这种情况应该说不是误差，而是错误了。在有脉动流动源的管线上，要减缓其对流量仪表测量的影响，通常应该采取流量传感器远离脉动源，利用管流流阻衰减脉动；或在管线适当位置装上称作被动式滤波器的气室缓冲器，吸收脉动。因为在此我们不好改变流程和泵的本身工艺，为此我们采取的措施是读取泵的进口流量计和泵的回流流量计，因为这两处表的压力很低，脉动振动也很小，用泵的进口流量计数值减去回流流量计数值，得出注水量数值。但是在2005年11月份码头庄新装了一台5S175-33.3/20的五柱塞注水泵，这台泵是五个柱塞，其水的振动性相对减少，并趋于平缓，且本身带有氮气缓冲装置，能非常有效地缓解振动，达到了预期效果。

    试验五：定期清洗电磁流量计内壁

    在污水流量为10m3/h左右，温度约为44℃，电磁流量计清洗周期为45d，否则测量误差将很快会达到5%。定期清洗电磁流量计以避免沉积层的影响。

    试验小组于2005-12～2006-01对试验效果进行验证，见表6。

 

    通过表6可以看出现在误差最大的是总表流量计，但也只有0.95%，完全符合误差不能高于1.5﹪的生产要求，达到预期的效果。