V锥形流量计的优点及与传统孔板流量计的比较

    2.1 精度
    锥形流量计精度高：精度可达到±0.5%。
    孔板流量计精度低：精度基本在±3%以下。

    2.2 重复性
    锥形流量计重复性好：优于±0.1%。由于锥体对流速的整形，使流速达到理想状态，干扰源少，因此重复性好。
    孔板流量计依靠直管段对流体整形，直管段整形只能达到较为接近流体完全理想状态，并且孔板本身的节流又破坏流体理想状态，因此干扰源较多，重复性差。

    2.3 安装要求
    锥形流量计安装要求低：前0D∼3D、后0D∼1D。无论是泵、压缩机、阀门或者弯管（一个单弯管或两个不在一个平面上的双弯管），对测量精度基本都没有影响。
    孔板流量计安装要求高：一般前10D、后5D。复杂工况还要加大到前20D、后5D。

    2.4 长期稳定性
    锥形流量计长期稳定性好：流体流经圆锥体无突然波动，而是沿着锥形体形成一个边界层，并引导流体离开锥体的后角。所以，锥体夹角不受不清洁流体的磨损，β值可长期不变，并保证长期精确测量。
    孔板流量计长期稳定性差：由于流体流经孔板锐利缘口，截流产生高速摩擦，引起孔板口磨损，脏污改变孔板口大小，使β值发生变化，不能保持长期精确测量。

    2.5 信号稳定性
    锥形流量计信号稳定：“信号波动”是孔板的1/10。流体流经流量计形成非常短的涡流，这些涡流使流量计产生高频低幅信号，并且信号在锥体尾部流向中央，相互抵消，因此干扰小。
    孔板流量计信号不稳定：流体流经平面后产生的涡流较长，这些长涡流使孔板产生低频大幅度的信号，信号干扰大，会严重干扰差压读数的准确性。

    2.6 压损和量程
    锥形流量计的压损低而量程宽：通常量程比为15∶1∼50∶1。这是因为锥体的流线型设计，使压损大大减小，最小可至0.06kPa。在所有的差压流量计中，只有锥形流量计的压损与文丘里接近。由于没有锐利的边缘口，锥形流量计引起的永久性压力损失恒定且要比孔板小。同时，极其稳定的信号使差压的量程下限远比一般差压流量计低，因此量程得以向下限扩展，雷诺数低至8000仍可保持信号线性。如果采用曲线修正，在更低的雷诺数条件下，仍然可测量并可保证较好的重复性。
    孔板流量计压损大、量程小：通常量程比为3∶1∼5∶1。这是由于平面阻挡，加上锐利的边缘口，因此压损大，导致了小信号波动大、干扰大，小量程无法测量。

    2.7 β值范围和差压
    锥形流量计的β值范围宽：锥形流量计独特的几何形状允许有广泛的β值范围。标准的β值为0.450，0.550，0.650，0.750和0.850，并可特定β值，以保证特定的差压输出且有较大的差压信号，满标尺差压信号从0.1kPa到几十kPa，保证了测量的准确性。

    2.8 管线范围和形式
    锥形流量计管线范围宽：锥形流量计有两种基本型式，即管道型和插入型。其中管道式锥形流量计从1/2”到60”，而插入式锥形流量计从6”到72”。

    2.9 脏污的影响和维护
    锥形流量计无停滞区，长期免维护：锥形流线型彻底吹扫式设计避免了流体中的残渣、凝结物或颗粒的滞留，可以保持锥体长期清洁。由于锥体对流体整形，加速了管壁流体的流速，减少了正取压口的脏污停留，倒角的设计，使流体流经锥体后加速离去，负取压孔不会污损。所以，在较长的时间内（2年∼3年）无需维护清洗，可以保证精确测量。
    实践证明，锥形流量计在焦炉煤气、渣油等特别脏污介质的测量中均能成功使用，并已在钢厂焦炉煤气流量测量中得到广泛使用。
    孔板流量计由于是平面阻挡，脏污容易堆积，一般需3个月清洗一次，才能较好地保证其精度。

    2.10 可测高温、高压介质
    锥形流量计针对不同的温度和压力，采用不同的材质，工作温度最高可达700℃，而最大压力可达30Mpa。

    2.11 气液两相介质（湿气）
    对湿气（气体中含有水分）的流体测量始终是流量测量中的一个难点。而锥形流量计采用独特的锥体设计，使气体中所含有的大部分水份沿锥体从管道中央温度较高的地方向周围温度较低的地方快速移动，从而产生凝露，沿锥体向管道底部下滴，由于锥体对流体整形，加速了管壁流体的流速，水份也快速通过，不会在取压口产生大量凝露。所以，气体含有少量水份，对流量计取压口产生的干扰信号少，提高了测量准确性。但是气体中含水不超过5%为好，最多应不超过10%。
    孔板流量计对流体阻挡式设计，在孔板中央产生滴露，同时管壁流体受到阻挡，流速减慢，正取压口附近产生的凝露会影响取压信号；流体流经孔板后产生的涡流，向管壁作波动性发散，影响负取压口取压信号。因此，湿气对孔板的测量精度会产生较大的负面影响，从而影响测量。故而，孔板及其他方式测量湿气往往难以达到预期的效果。