差压式蒸汽流量计流量测量的全工况动态补偿

根据能量守恒定律和流动连续性方程可知，在被测介质的输送管道上安装一节流件，流束将在节流间处形成局部收缩，从而使流速增加，静压降低，在节流件前后产生静压差。根据介质的流速和节流件上下游两侧差压之间的一一对应关系，测出介质的流速，然后根据管径得出流体流量，再对时间积分得出总量。

    根据国标GB/T2624-93，流体的质量流量和差压的关系由下式确定：

 

    式中：q_m为质量流量；C为流出系数；β为直径比；ε为可膨胀性系数；d为工况条件下节流件节流孔直径；ΔP为差压；ρ为流体密度。

    然而，迄今为止，绝大多数的孔板流量计都采用简化的计算公式来进行流量计算，即：

    q_m=常数（ΔP×ρ）^1/2

    在这个被简化的计算公式中，使用常数来表达流出系数、渐近流束系数、气体膨胀系数、流量系数等，流体流量只与差压值和密度有关。虽然这种方法能满足测量的一般要求，但是在实际工况下这些系数都是过程变量函数，随工况的变化而变化，这种变化将影响测量的精度，并导致其测量范围的减小，特别是下限的测量范围仅为量程的1/3处。因此，传统的计算方法不能真正表达流体的实际流量，特别是在较大的流量变化范围内，造成一定的误差。

    为了提高测量精度，实现宽范围内高精度的测量，流量多参数智能变送显示仪对流量测量实现全工况动态补偿，对雷诺数进行线性修正，根据国标GB/T2624-93对流量的计算公式的定义，将实际工况下的各类参数通过测量后进行重新计算，然后再代入标准流量计算公式，现场完成被测流体的质量流量计算，这种计算方法可以大大提高测量的范围并能确保一定的精度。