流量计校准实施装置改造的具体措施和方法

(1)装置的温控系统

    为实现校准介质可变温的目的，我们做了以下工作：加工了冷、热水箱各一个，每个水箱容积为1.1m³，其中热水箱为电和蒸汽加热组合方式，另配2台管道泵，泵的流量为6～10m³/h，扬程30m，以水和油的热交换来改变油温，达到变温的目的。可变温范围为从常温到80℃，使该装置具备了能最大限度地复现被检流量计实际工作状态的能力。从而减少了因校准状态与工作状态不同所造成的误差，确保校准工作的科学性和严谨性。

    (2)装置试验管路更新和标准表法校准装置的添加

    为了提高校准工作效率并减少标准秤的使用次数、延长其使用寿命，我们将装置的试验管路预留了标准表接口，配备了一组标准表(标准表为涡轮流量计，型号口径为Ф15，Ф25，Ф40，Ф50，Ф80，Ф100各一台)。这样装置可实现三种校准方式：第一，被校流量计使用精度高时使用称量法；第二，被校流量计使用精度不高时采用标准表法校准；第三，当被校流量计数量较多时，可同时在试验管道上串联安装两台同型号的流量计并一次检出。由此看出，装置试验管路的改造，使其又多了一种标准表校准的方法，给流量计的校准工作所带来的效率也是显而易见的。

    (3)装置内控制设备及电气控制元件的改造

    由于该装置制造年代久且多年使用过频，其控制系统部分电、气控元件老化、损坏，可操作性差。例 如大小泵的转换控制、称量容器底阀的开启、关闭等均为人工操作。所以针对装置在控制系统方面存在的问题，我们做以下改造：

    ①安装3台电控气阀，分别控制大、小泵的转换和大、小系统称量容器底阀的开启和闭合；

    ②将大小系统试验管路上安装两台电动/手动自动球阀及两套气动伸缩夹具，最大程度地方便了对不同型号流量计的装卸，尤其是特殊尺寸流量计的装卸，提高了这方面的工作效率；

    ③大、小系统试验管路上分别安装两套温度、压力传感器，并由计算机实现对状态参数的自动采集；

    ④配备一台多路转换开关及一台流量积算仪，同时更换与其相匹配的信号发生器两个，完成了对装置控制系统的改造，使其具备了微机自动控制校准的功能。

    (4)装置微机自动控制校准软件系统程序的配置

    该软件以C++为开发工具进行编程，使软件系统具备检定参数设定、校准秤和油泵选择到流量计检定过程、数据处理、校准结果的输出和存储功能。其软件具体程序流程如图2所示。

 

S：检定参数设定；R：检定结果及数据查询；L：检定曲线；G：工艺流程图；
M：人工数据输入；T：变送器参数设定；P：证书打印

图2 校准软件程序流程图