质量流量计安装位置不当导致问题

该流量计使用后发现其计量数据有明显偏差，因发出方也有流量计（但发出方流量计非仅计量向我一方流量），经对比计算发现新装流量计计量数据误差较大，每天标定的计量数据都有明显的波动，新流量计显示偏大，达到2‰~10‰，超出规定的精度范围3‰，判断为新购流量计不准（苯酐投入反应釜后立即参与反应，不能从参加反应物数量或生成物数量方面确认具体偏差量）。后来专门装罐车标定确认（对方有可盛装液体苯酐的保温运输罐车），标定结果是对方流量计准确度在3‰之内，合乎精度标准。

    对当时存在的问题咨询了质量流量计供应商，技术人员考察安装位置后亦不能明确判定问题的原因所在，后来推测认为因装在装置竖直管段上，与其他管段在一起且紧挨框架装置，其它管线有振动被共用的支撑物（支架）传送到质量流量计而导致出现异常，后根据此建议进行了移位安装，将此流量计改装到水平管段上，流量计拆下来后送时到计量机构进行校准，校准结果合乎规定标准（偏差量为2‰~3‰）。但装到现场水平管段后发现其计量仍有明显偏差几乎跟以前一样大，因现场实际安装流程是套管高温流程（工作温度150~200℃）且流量计信号线要从固定位置引入室内，不可随意经常进行拆装。此问题一时难以解决，持续存在了相当一段时间（该阶段导致反应苯酐投料量和每月的总量核算无法准确核定）。

    后来又专门在流量计位置后制作了流程用于装车标量，将液体苯酐装车后用地磅标量确认，确认确实是新购流量计计量数据明显偏差，偏差方向为数据多计量2‰~10‰，且无明显波动规律。后来多方论证后计划更改安装位置，将此流量计移位安到距离装置120m开外管廊下方（专门从5m高管廊向下将流程引下来，在距地面1.5m高度进行安装，流量计前直管段150cm，流量计后直管段150cm）后正常，装车后用地磅称重标量确认偏差≤2‰，合乎精度标准，为此长期存在的问题得到解决。根据该流量计安装过程得出如下经验：

    ①在液体苯酐输送中质量流量计应尽可以装在水平管段上，要注意流量计轴线与管道轴线同心；

    ②质量流量计前后直管段长度要符合要求，为避免出现振动现象，建议以厂家提供值的三倍长度距离进行实际安装；

    ③安装时其导管水平高度要特别注意，要用水平仪仔细校正；

    ④要安装在远离振源的环境中（包括机泵可能传过去的振动），也要注意便于检修和远离强电磁辐射的环境中；

    ⑤安装时要避免出现法兰扭曲力矩现象；

    ⑥质量流量计要定期进行校准，对于计量精度要求很高的，要每半年左右到专门的测试机构进行校准。