V锥流量计案例分析

举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度175.35℃；密度4.655kg/m3；最大流量30t/h；常用流量20t/h。孔板和V锥流量计取相同的β＝0.6。计算结果如下(有关计算公式及计算过程见光盘资料)：常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPaV锥的压力损失为：6.523kPa孔板比V锥的永久压力损失大7.639kPa,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／(kW.h)，一年按开车300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：0.8(元)×11.395(kW/h)×24(小时)×300(天)＝6.563万元
　　
　　举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm,工作压力(G)：12kPa，温度：70℃，当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h孔板和V锥取相同的β＝0.6955。计算结果如下：在常用流量下孔板的压力损失为：1.894kPaV锥的压力损失为：0.479kPa孔板比V锥的永久压力损失大1.415kPa,在输送同样的流量条件下每小时多耗能12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／(kW.h)，每年按开车330天计算，仅一套孔
　　
　　板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：0.8(元)×12.283(kW/h)×24(小时)×330(天)＝7.783万元通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力(或如此大的浪费没有发现)可以挖掘，可见V锥流量计的节能效果是非常显著的。