解决孔板流量计计量误差

孔板流量计误差指的是测量结果与被测量真值（约定真值）的差异，要准确识别孔板计量误差，首先需要清楚孔板流量计计量误差产生的原因，我们通常采用“人、机、料、环、法”查找孔板计量误差。“人”指的是测量人员，“机”指的是孔板计量系统，“料”指的是天然气，“环”指的是环境，“法”指的是测量方法。通过“人、机、料、环、法”识别出孔板计量误差，然后采取有效措施消除或减小孔板计量误差。

    从“人”入手，识别人为误差。由于测量人员的操作不当而造成计量误差是人为误差。如：供气差压控制不当，出现低量程或超量程情况，孔板脏污没有及时清洗等情况都将出现人为误差。另外由于现场安装很大一部分仪表在露天或者室外工作条件恶劣的情况下，节流装置与差压变送器及其连接部分引压管线使用维护不到位，也容易产生人为误差。要消除人为误差，就需要加强计量管理，规范计量操作规程，强化计量人员培训，提高操作人员技术素质，积极引进吸收国内外先进的天然气计量技术。

    从“机”入手，识别孔板计量系统误差。标准孔板计量系统产生误差的原因主要有以下几个方面：

    （1）孔板流量计阀上下游直管段长度不够导致产生系统误差。标准SY/T6143-2004规定了孔板上下游最短直管段长度，见表1。

 

    孔板流量计根据标准规定的上下游最短直管段长度，检查孔板计量系统是否存在孔板阀上下游直管段长度不够的现象，若存在则需要对计量系统进行改造，在孔板阀前加装流动调整器，以符合计量标准的要求。

    （2）差压变送器差压信号管路的安装存在问题导致系统误差。差压信号管路是指节流装置与差压变送器（或差压计）的导压管路。它是孔板流量计的薄弱环节，据统计孔板流量计的故障中引压管路最多，如堵塞、腐蚀、泄漏、冻结、假信号等等，约占全部故障率的70%。要消除差压信号管路带来的系统误差主要从三方面入手，一是导压管应垂直或倾斜敷设，起倾斜度不小于1∶12，粘度高的流体，其倾斜度应更增大。二是正负导压管应尽量靠近敷设，防止两管子温度不同使信号失真。三是严寒地区导压管应加防冻保护，用电或蒸汽加热保温，要防止过热，导压管中流体汽化会产生假差压。四是导压管的长度和内径应按表2规定选用。  

 

    （3）孔板流量计直管段粗糙度增加导致系统误差。由于天然气含有少量腐蚀气体和杂质，这将对管道内壁产生一定的腐蚀，时间一长，管道粗糙度将增加。要消除直管段粗糙度增加导致系统误差的方法一是定期对直管段进行清洗，二是若直管段内壁腐蚀太厉害，就需更换直管段，三是增加直管段粗糙度修正系数减少误差。

    （4）仪表自身误差。差压变送器测量压力、差压、温度等计量仪表以及孔板本身都具有一定误差，要减少仪表自身带来的计量误差可以从以下几个方面入手：一是选用仪表要综合考虑仪表性能、流体特性、安装条件、环境条件和经济五个方面的因素正确选取合适的计量仪表。二是仪表量程选用合适，差压仪表量程宜在满量程10%～90%，压力仪表量程宜在满量程30%～75%，温度测量仪表量程宜在满量程30%～70%。根据输气流量选择合适内径的标准孔板。三是在使用过程中必须定期做好计量仪表的校检、维护工作，对于实际使用中差压变送器的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正。

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